एक रेखीय गति चरण एक उच्च परिशुद्धता निवेश है। परिशुद्धता और दीर्घायु के लिए नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है। अपने रैखिक गति चरण के जीवन को अधिकतम करने के लिए इन तीन मुख्य क्षेत्रों पर ध्यान केंद्रित करें।
I. दैनिक/प्रति-शिफ्ट रूटीन (स्वास्थ्य जांच)
प्रत्येक परिचालन अवधि से पहले या बाद में ये जाँच करें।
परिचालन जांच:मंच को एक चक्र के माध्यम से चलाएं। असामान्य शोर (पीसने, चीख़ने) को सुनें और अत्यधिक कंपन या बंधन पर ध्यान दें।
सफ़ाई:धूल और मलबा हटाने के लिए तुरंत गाइड रेल, बॉल/लीड स्क्रू और कैरिज को साफ, रोएं मुक्त कपड़े से पोंछें।
स्नेहन स्थिति:दृष्टिगत रूप से पुष्टि करें कि खुले गाइड रेल और स्क्रू थ्रेड पर स्नेहक (तेल या ग्रीस) की एक हल्की, पतली फिल्म है। यदि सूखा हो तो तुरंत चिकना करें।
दृश्य निरीक्षण:किसी भी दृश्य टूट-फूट या क्षति के लिए सील, वाइपर और सुरक्षात्मक धौंकनी की जाँच करें।
द्वितीय. आवधिक रखरखाव (साप्ताहिक/मासिक)
घटक विफलता को रोकने के लिए ये गहन जाँचें करें।
विस्तृत रेल एवं पेंच निरीक्षण:स्ट्रोक के साथ गाड़ी को धीरे-धीरे मैन्युअल रूप से घुमाएँ। खरोंच, गड्ढे या जंग के निशान के लिए रेसवे और धागों का निरीक्षण करें।
बांधनेवाला पदार्थ जाँच:सभी महत्वपूर्ण फास्टनरों की जाँच करें और कस लें (निर्माता के निर्देशानुसार): स्टेज माउंटिंग बोल्ट, मोटर माउंटिंग और कपलिंग सेट स्क्रू। ढीले फास्टनरों के कारण सटीकता में तत्काल हानि होती है।
ड्राइव सिस्टम जाँच (यदि लागू हो):
बेल्ट चरण:बेल्ट के तनाव की जाँच करें और देखें कि क्या वह टूट रहा है या टूट रहा है।
बॉल/लीड स्क्रू चरण:मोटर कपलिंग के घिसाव या अत्यधिक उपयोग के लिए उसका निरीक्षण करें।
तृतीय. महत्वपूर्ण फोकस: स्नेहन
उचित स्नेहन घटक के जीवन का 80% तक योगदान देता है।
प्रकार कुंजी है:हमेशा स्टेज निर्माता द्वारा निर्दिष्ट तेल या ग्रीस के सटीक प्रकार और ग्रेड का उपयोग करें।चिकनाई वाले पदार्थ न मिलाएं.
आवृत्ति:निर्माता के शेड्यूल के आधार पर लुब्रिकेट करें (आमतौर पर तय की गई दूरी या परिचालन घंटों के आधार पर, उदाहरण के लिए, 100−200 घंटे)।
तकनीक:केवल फिल्म को फिर से भरने के लिए पर्याप्त मात्रा में लगाएं। अत्यधिक चिकनाई अधिक प्रदूषकों को आकर्षित करती है और खिंचाव बढ़ाती है।