स्नेहन विधि को बॉल स्क्रू की गति, भार, कार्य वातावरण और सटीक आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से चुना जाना चाहिए। इसका मुख्य उद्देश्य घर्षण को कम करना, टूट-फूट को कम करना, तापमान वृद्धि को रोकना और सेवा जीवन को बढ़ाना है। नीचे मुख्यधारा स्नेहन विधियों और उनके अनुप्रयोग परिदृश्यों का विस्तृत विश्लेषण दिया गया है।
I. ग्रीस स्नेहन: सुविधा और मितव्ययिता को संतुलित करें
लागू परिदृश्य
निम्न और मध्यम गति के अनुप्रयोग: जैसे मशीन टूल फ़ीड सिस्टम, स्वचालन उपकरण, 3सी उद्योग परिशुद्धता पोजिशनिंग टेबल।
बंद वातावरण: जैसे बॉल स्क्रू की ऊर्ध्वाधर स्थापना (ग्रीस हानि को रोकने के लिए)।
लंबा रखरखाव चक्र: बार-बार ईंधन भरने की आवश्यकता को कम करना होगा।
चिकनाई गुणों की आवश्यकता है:
बेस ऑयल की चिपचिपाहट: तापमान के अनुसार चयनित। कम तापमान (उदाहरण के लिए 80 डिग्री सेल्सियस से नीचे) के लिए सिंथेटिक तेल आधारित ग्रीस (पॉलीफाओलेफ़िन पीएओ) और उच्च तापमान (उदाहरण के लिए 80 डिग्री सेल्सियस से ऊपर) के लिए सिलिकॉन तेल या फ्लोरीन ग्रीस का उपयोग किया जाना चाहिए।
संगति ग्रेड: एनएलजीआई (अमेरिकन ग्रीस इंस्टीट्यूट) मानक के अनुसार, मध्यम गति के लिए एनएलजीआई 2 (जैसे लिथियम आधारित ग्रीस) और उच्च गति के लिए एनएलजीआई 1 या 0 (आंदोलन प्रतिरोध को कम करने के लिए) चुनें।
योजक: अत्यधिक दबाव वाले अपघर्षक (जैसे मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड और ग्रेफाइट) वहन क्षमता में सुधार कर सकते हैं, और जंग अवरोधक आर्द्र वातावरण में जंग को रोक सकते हैं।
वसा अनुपूरण चक्र और मात्रा
चक्र: ग्रीस हर 2,000 से 5,000 घंटे या सालाना भरता है (विवरण के लिए उपकरण मैनुअल देखें)।
मात्रा: अखरोट के आंतरिक स्थान का लगभग 1/3-1/2 भरने की मात्रा। अत्यधिक पैकिंग से अत्यधिक तापमान हो सकता है (उत्तेजना प्रतिरोध में वृद्धि के कारण)।
द्वितीय. तेल स्नेहन: उच्च गति, भारी लोडिंग के लिए शीर्ष विकल्प।
लागू परिदृश्य
उच्च गति अनुप्रयोग (लाइन गति > 15 मीटर/मिनट): जैसे उच्च गति मशीनिंग केंद्र, सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन, रोबोट जोड़, आदि।
भारी भार: स्टैम्पिंग मशीन और डाई {{0}कास्टिंग मशीनें जैसे उपकरण जिन्हें प्रभाव भार का सामना करने की आवश्यकता होती है।
खुला वातावरण: गर्मी और ज़मीनी मलबे को हटाने के लिए निरंतर ईंधन आपूर्ति की आवश्यकता होती है।
तेल स्नेहन विधियों का वर्गीकरण:
तेल स्नान स्नेहन
यह कैसे काम करता है: अखरोट के एक हिस्से को तेल टैंक में भिगोएँ और तेल को रेसवे में घुमाएँ।
ताकत: सरल संरचना, कम लागत।
कमजोरियाँ: केवल कम गति (रैखिक गति 5 मीटर/मिनट से कम या उसके बराबर) के लिए उपयुक्त, जहां तेल मथने से अत्यधिक तापमान हो सकता है।
तेल स्तर नियंत्रण: तेल रिसाव को रोकने के लिए तेल का स्तर न्यूनतम अखरोट से 1-2 मिमी नीचे होना चाहिए।
ड्रिप तेल स्नेहन
यह कैसे काम करता है: ऑयल कप या ड्रिप डिवाइस के माध्यम से नियमित रूप से रेसवे पर तेल टपकाया जाता है, जैसे प्रति मिनट 1 से 5 ड्रिप।
ताकत: मध्यम गति के लिए नियंत्रित तेल की मात्रा (लाइन गति 5-15 मीटर/मिनट)।
कमजोरियाँ: यह देखने के लिए नियमित जाँच की आवश्यकता होती है कि तेल सर्किट अवरुद्ध है या नहीं।
तेल धुंध स्नेहन
यह कैसे काम करता है: स्नेहक को परमाणुकृत किया जाता है और फिर एक तेल फिल्म बनाने के लिए संपीड़ित हवा के माध्यम से रेसवे तक पहुंचाया जाता है।
ताकत: अच्छा ताप अपव्यय प्रभाव, उच्च - गति (रैखिक गति > 15 मीटर/मिनट) और उच्च तापमान के लिए उपयुक्त।
कमजोरियाँ: एक मिलान तेल धुंध जनरेटर की आवश्यकता लागत में अपेक्षाकृत अधिक है और तेल धुंध पर्यावरण को प्रदूषित कर सकती है (एक तेल धुंध निकास उपकरण की स्थापना की आवश्यकता है)।
परिसंचारी तेल स्नेहन
यह कैसे काम करता है: ल्यूब को तेल टैंक से नट्स तक पंप किया जाता है। एक बार ठंडा होने पर, यह एक बंद लूप बनाते हुए, तेल टैंक में वापस आ जाता है।
लाभ: अच्छा ताप अपव्यय और निस्पंदन प्रभाव, भारी भार (यदि अक्षीय भार 10kN से अधिक है) और उच्च गति के लिए उपयुक्त है।
कमजोरियाँ: प्रणाली जटिल है और फिल्टर और तेल के समय-समय पर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।
तेल चयन की मुख्य बातें:
चिपचिपाहट: तापमान और गति के अनुसार चयन करें। कम {{1}चिपचिपापन वाले तेल (जैसे ISO VG32) का उपयोग उच्च गति पर किया जाता है और उच्च{3}चिपचिपापन वाले तेल का उपयोग भारी भार के तहत किया जाता है।
घर्षण प्रतिरोध: ZDDP और सल्फ्यूराइज्ड ओलेफिन जैसे अत्यधिक दबाव वाले एडिटिव्स की उपस्थिति से वहन क्षमता में सुधार हो सकता है।
एंटीऑक्सीडेंट गुण: तेल को ऑक्सीकरण और खराब होने से रोकते हैं, तेल प्रतिस्थापन चक्र को लम्बा खींचते हैं।
तृतीय. स्वयं-स्नेहन: विशेष रखरखाव-मुफ़्त डिज़ाइन
लागू परिदृश्य
बनाए रखने के लिए कठिन वातावरण: उदाहरण के लिए अंतरिक्ष उपकरण, परमाणु ऊर्जा संयंत्र और गहरे समुद्र में जांच।
उच्च स्वच्छता की आवश्यकता वाले परिदृश्य: अर्धचालक विनिर्माण, खाद्य प्रसंस्करण, आदि।
स्वयं-स्नेहन प्रौद्योगिकी प्रकार:
ठोस स्नेहक एम्बेडिंग: मोलिब्डेनम डाइसल्फ़ाइड (MoS2) और पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन (PTFE) जैसे ठोस स्नेहक घर्षण के माध्यम से चिकनाई तत्वों को मुक्त करने के लिए एक गोले या रनवे की सतह पर एम्बेडेड होते हैं।
ऑयली रिटेन्टर्स: झरझरा धातुओं (जैसे कांस्य) या पॉलिमर सामग्री (जैसे पॉलीइमाइड्स) से बने रिटेन्टर्स, पहले से चिकनाई वाले तेलों से संसेचित होते हैं, जो केशिका क्रिया द्वारा लगातार आपूर्ति की जाती हैं।
समग्र कोटिंग: डीएलसी (हीरे जैसा कार्बन) या MoS2/TiN मिश्रित कोटिंग घर्षण प्रतिरोध और स्वयं स्नेहन के लिए रेसवे सतह पर छिड़का जाता है।
सीमाएँ
इसका सेवा जीवन अपेक्षाकृत कम है और इसे कामकाजी परिस्थितियों के अनुसार पहले से बदलने की आवश्यकता है।
लागत अपेक्षाकृत अधिक है.